第一次接触气泡球是12年前了,当时刚学调色没多久,有一天去一个厂里调色,工程给了个样板,样板是个亚克力圆球,里面是满满的气泡,觉得真好看。工程师说要我调这个效果出来,当时我懵了,我把样品带回公司,技术主管说要加发泡粉。因为之前没有做过这种效果的产品,从好几个供应商那里拿了几种发泡粉的样品,然后到客户厂里去试,效果都不行。这个客户当时就开始做电商和外贸了,刚刚接到的第一个外国客户,有多重视就不言而喻
注塑中造成变色的原因：一、设备方面(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。(3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。二、模具方面(1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。(2)模具浇口太小。(3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑
塑胶颜料,俗称色粉,工业用品,只指赋于塑料各种颜色,以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值,从单纯追求美观,发展到对着色产品稳定性,高性能和安全性等提出了更高的要求,因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能,如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。 产品功能塑胶颜料的基本功能,是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂
料花产生的原因1.设备方面 喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物,高速料流经过时产生摩擦热使料分解；料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解；加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,造成分解或容易带进空气。2.模具方面 &
荧光颜料注塑工艺中最常见及最受困扰的问题是颜料“粘螺杆”,而且难以清洗。“粘螺杆”对注塑件着色有严重的影响,不仅造成注塑件着色不稳定,更严重的是,粘结于螺杆及砲筒表面的颜料会成“团”进入塑胶溶体,不能均匀分散,使注塑件表面呈现未扩散的颜料斑或深色的“条纹”。有许多注塑企业虽并不注塑荧光色的产品,但必须认识到,有许多色彩鲜艳的配色,色粉也普遍地存在不同程度的“粘螺杆”问题。这是因为配色公司在配制鲜艳
